首先自制的簡(jiǎn)易22槽喂料架，所使用的材料是復(fù)合木地板邊角料+大頭針。制作時(shí)，在復(fù)合木地板上鉆上三排0.7的小孔，孔列距8.9mm，行距15-20mm，孔深10-12mm，安裝大頭針時(shí)，先把大頭針剪成11-13mm長(zhǎng)，只要尾段，然后再安裝，大頭針打入小孔，外露1mm，所有小孔中安裝進(jìn)大頭針后，自制的簡(jiǎn)易22槽喂料架就大功造成。
DIY過(guò)程中，有時(shí)候需要小批量焊接貼片電路板，過(guò)去用手工一個(gè)元件一個(gè)元件的焊，焊接效率比較低，有時(shí)候焊10多塊電路板，常常要耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，后來(lái)在網(wǎng)上看到相關(guān)介紹，經(jīng)過(guò)摸索，動(dòng)手制作相關(guān)工具，找到了業(yè)余條件下小批量焊接貼片電路板的方法，這種方法焊接貼片電路板，費(fèi)用比較少，不需要昂貴的回流設(shè)備，費(fèi)用比較省，所有工具都可自己動(dòng)手制作。下面由電子樂(lè)屋介紹一下用自制的工具小批量焊接貼片電路板的過(guò)程。下圖是用自己制作的微型加熱臺(tái)焊接貼片電路板的照片。微型加熱臺(tái)是自己制作的，用的是兩塊鋁板，加熱熱源是一把30W的內(nèi)熱式電烙鐵。有效加熱面積80×35，特別適合焊接比較小的貼片電路板。小批量焊接貼片電路板的操作準(zhǔn)備步驟如下：
1、制作漏印錫漿的模板，這里選用的配料是0.2-0.3MM厚的雙面敷銅板，這樣的板子厚度剛好合適，比較平整，不易變形，制作容易。貼片集成電路的焊盤(pán)用直徑0.9mm的鉆頭打孔，其它元件的焊盤(pán)用直徑1.2mm的鉆頭打孔，我打孔是用自己制作的雕刻機(jī)，直接從PCB文件中導(dǎo)出鉆孔文件進(jìn)行打孔。下面兩圖就制作模板的情況。
雕刻機(jī)打孔的控制軟件
雕刻機(jī)打孔的過(guò)程 打好孔的模板 固定PCB板
固定好模板的情況
2、固定好模板，印刷錫漿，用真空吸筆貼裝好元件，進(jìn)行焊接，下圖是貼裝好元件的電路圖在加熱臺(tái)上加熱完成焊的的圖片。
焊好的電路板
下圖是所用的到全部工具的合影
用復(fù)合木地板邊角料+大頭針制作的22槽喂料架
自己制作的微型加熱臺(tái)
自己制作的真空吸筆，材料是一個(gè)舊的真空泵+一段直徑5mm料的塑料管及報(bào)廢的一次性水筆 焊接好的貼片電路板板
| 
[復(fù)制鏈接]
