在SMT行業(yè)中，PCB 拼板生產(chǎn)很常見，其目的主要有兩方面，一是為了提高貼片效率；二是為了提高PCB板材的利用率。

在拼板生產(chǎn)前，需要準備相應(yīng)的拼板程序。目前大多數(shù)企業(yè)仍然沿用手動方式做拼板，導(dǎo)致編程工程師需要進行大量的坐標計算和數(shù)據(jù)計算，例如拼板邊框、矩陣偏移量等；不斷的重復(fù)操作使人容易疲勞、放松品質(zhì)，無法保證操作的效率和正確性。因此，手動拼板是一種過程繁瑣、機械、耗時又容易出錯的苦差事，這種苦惱“說了矯情，不說憋屈”，因為在別人眼里，這只不過就是 SMT 編程工程師的份內(nèi)工作而已……

近年來，望友 SMT Expert 智能編程軟件憑借其良好的口碑，被越來越多的 SMT 工程師所關(guān)注，我司經(jīng)常收到相關(guān)咨詢，了解望友軟件如何智能、高效地校驗數(shù)據(jù)、輸出程序、制作拼板等。

今天，我為大家詳細展示一下望友 SMT Expert 軟件快速拼板過程，本例中將以業(yè)內(nèi)公認的較為復(fù)雜的陰陽拼板為例（實際操作僅需一分鐘，但為了大家明白，我將細分步驟為大家講解）。

與傳統(tǒng)方式不同，我們軟件中采用的是望友專利技術(shù)（專利號：ZL201310643253.6），通過在圖中選取“特征值”，即可一鍵完成軟件自動拼板，無需工程師測量計算，非常簡單、高效。

步驟如下：

第一步：導(dǎo)入已做好的單板工程（望友 job）和拼板框 Gerber 數(shù)據(jù)（這個數(shù)據(jù)通常來源于鋼網(wǎng)數(shù)據(jù)），如下圖一所示；

圖一

第二步：在單板和拼板框上分別選取對應(yīng)的特征值，然后點擊鼠標右鍵選擇“對齊”，完成單板和拼板框自動對齊，如下圖二所示；

圖二

第三步：在拼板框中選擇第一塊板的特征值，如下圖三中的紅色線段便是我選中的特征值（注：特征值可以是任意線段或弧線，但必須是每塊板上有且僅有的共同特征線段和線距，不允許發(fā)生方向相反、鏡像等偏差）；

圖三

第四步：點擊右鍵，選擇“自動創(chuàng)建拼板”，此時拼板已完成，結(jié)果如下圖四；

圖四

第五步：設(shè)置拼板框。同樣選擇特征值，如下圖五，然后點擊右鍵選“設(shè)置拼板邊框\使用框選尺寸”，拼板框設(shè)置已完成，如下圖六所示；

圖五

圖六

此時，整個拼板已完成，不需要任何計算，非常簡單，熟練的工程師不到一分鐘即可完成，高效顯而易見。

在望友軟件的幫助下，工程師工作效率將大幅提升。別讓高薪招聘的工程師做低效率工作，好的工程師需要好的工具軟件，只有將他們從繁瑣、機械的手工編程中解放出來，才能發(fā)揮更大的潛能，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值！