感覺顯影的時候多刷幾刷子應(yīng)該會更好點

導(dǎo)致短路的原因個人感覺有兩個
1.打印機輸出黑度不夠
2.菲林紙有異物
制作過程
畫PCB用layout60 簡單易懂
覆銅板
感光干膜
顯影粉
二氧化鐵
過封機
8W紫外線燈

通孔覆銅就先不說了

打印機打印線路圖在菲林紙上
打印完后裁剪合適尺寸 然后注意防塵

把PCB尺寸裁剪到合適大小  
用細(xì)砂紙打磨掉PCB的那一層防腐蝕層   清理干凈表面別有異物 最好是一點都別有

裁剪合適尺寸的感光干膜  
然后撕開一層保護(hù)膜貼在覆銅板上  注意別有氣泡和異物

在用過封機來回過幾次貼合好
過封機溫度調(diào)到110-130°之間 別太高 也別太低

吧裁剪好的菲林紙 看好反正面 放在覆銅板上用高透光玻璃壓住

放在紫外線燈下  擺放高度10-15CM之間
曝光60-70秒左右

在這中間的時間開始配顯影劑
顯影粉和誰的比例大概在2比70-100之間 水溫在30-40度之間

曝光好了之后吧上面的一層膜撕掉 放到顯影水里顯影
顯影的過程中用刷子輕輕的刷需要腐蝕的電路來回刷一會注意觀察
別一直刷容易把感光莫刷掉  刷刷看看最多一分鐘就能顯影好了


好了之后用東西弄干然后配腐蝕液
腐蝕液和水的比例看個人這個東西在越多腐蝕的越快

水溫越高也就越好 我用的都是開水

用水的過程中最好用純凈水  因為自來水雜質(zhì)多

腐蝕的過程中輕輕晃動  讓水動起來  過程中注意下別弄得到處都是

晃晃看看 也就最多一分鐘就好

腐蝕好的板子拿出來用水沖洗一下擦干 《輕輕的擦》

然后用開水對顯影粉比例多一些 然后把PCB放進(jìn)去浸泡一分鐘就好

那一層膜自己就掉了

之后的涂阻焊層什么的就沒必要說了吧0 0